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机加工切削刀具材料浅谈1

来源:苏州索尼特贸易有限公司    日期:2020-10-22    浏览量:载入中...

目前,**使用的数控刀具材料主要包括金刚石刀具,立方氮化硼刀具,陶瓷刀具,涂层刀具,硬质合金刀具和高速钢刀具,切削刀具材料的等级很多,其性能差异很大。下面列出了各种刀具材料的性能指标,必须根据工件和加工的性质选择用于NC加工的刀具材料,选择的刀具材料应与加工对象的匹配,刀具材料和材料的合理性进行合理选择。加工对象的匹配,主要是指两者的机械性能,物理性能和化学性能的匹配,以获得*长的刀具寿命和**的切削生产率。

1.刀具材料与加工对象机械性能的匹配刀具材料与加工对象力学性能的匹配主要是指刀具与工件材料的强度,韧性和硬度等机械性能的匹配。不同的机械性能适用于不同的工件材料。(1)工具材料的硬度顺序为:金刚石工具>立方氮化硼工具>陶瓷工具>碳化物>高速钢工具材料的弯曲强度顺序为:>高速碳化钢>陶瓷工具>金刚石和立方氮化硼工具。(3)工具材料的韧性顺序为:高速钢>碳化物>立方氮化硼,金刚石和陶瓷工具。必须加工高硬度的工件材料使用硬度更高的工具。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度(通常要求高于60HRC),刀具材料越硬,其耐磨性就越好,例如硬质合金中的钴含量强度增加,强度和韧性增加,硬度降低,适用于粗加工;钴含量降低,硬度和耐磨性增加,适用于精加工,高温机械性能优异的刀具特别适合陶瓷刀具的高温性能使其能够高速切削,这比硬质合金快210倍。

2,切削刀具的材料和加工对象的物理性能与具有不同物理性能的刀具相匹配,例如高速钢工具的高导热率和低熔点,陶瓷工具的高熔点和低热膨胀;金刚石刀具等的高导热率和低热膨胀率,适用于加工工件材料有所不同,在加工导热率差的工件时,应使用导热率好的刀具材料使切削热量迅速散开金刚石具有很高的导热系数和热扩散系数,很容易从切削热中释放出来,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求较高的精密加工工具尤为重要。各种工具材料的温度:金刚石工具7008000CPCBN工具1300015000Cc磨具110012000CTiCN)基硬质合金90011000CWC基超细晶粒硬质合金8009000CHSS 6007000C。各种刀具材料的导热系数顺序为:PCD> PCBN> WC硬质合金硬质合金> TiCN)硬质合金> HSS> si3n4基陶瓷> a1203基陶瓷。各种刀具材料的热膨胀系数顺序为:HSS> WC硬质合金> TiCN> A1203基陶瓷> PCBN > Si3N4基陶瓷> PCD。各种工具材料的耐热冲击性顺序为HSS> WC硬质合金> si3n4基陶瓷> PCBN> PCD> TiCN)硬质合金> a1203基陶瓷。

3,刀具材料与加工对象化学性质的匹配问题主要是指刀具材料与工件材料的化学亲和力,化学反应,扩散和溶解等化学性质参数的匹配。适用于加工工件材料的工具的材料不同。(1PCBN>陶瓷>硬质合金> HSS的各种切削材料的粘附温度(和钢)。(2)各种切削材料的抗氧化温度如下:陶瓷> PCBN>硬质合金金刚石> HSS。刀具材料(用于钢)的扩散强度为:金刚石> si3n4-基陶瓷> PCBN> a1203-基陶瓷。对钛的扩散强度为a1203-基本陶瓷> PCBN> SiC> Si3N4>金刚石。

4,一般来说,PCBN,陶瓷刀具,涂层硬质合金和TiCN基硬质合金刀具适用于黑色金属的数控加工

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