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你必须知道磨床加工技巧2

来源:苏州索尼特贸易有限公司    日期:2020-11-18    浏览量:载入中...

砂轮的修整技巧

磨削是对超硬砂轮的晶粒进行锐化的过程。在此过程中,有必要去除磨粒与钝性砂轮的磨粒之间的结合剂,以便可以用粘合剂突出具有强研磨性能的磨粒,并可以形成锋利的切削刃,还必须从砂轮表面的孔中去除细小的材料,以防止作用在研磨轮上的研磨力增加砂轮,这会引起振动并在零件表面燃烧。如果没有适当的修整,即使是**的砂轮也无法获得加工零件的高质量和尺寸一致性。

实际上,当您购买高质量的砂轮时,重要的是对它们进行良好的修整以达到较高的磨削性能。可以说整形是砂轮准备工作的一部分,它是与普通砂轮磨削同时进行的。对于超硬磨料砂轮,这两个过程是分开进行的。首先,对砂轮进行整形,在使用超硬砂轮进行磨削的过程中,使用成型工具或辊子进行成型,通常使用陶瓷粘结剂的修整棒进行修整。成型后,砂轮被磨锐。

在对砂轮进行修整(包括修整和磨削)之前,重要的是要确保主轴轴承保持在一定的温度下(例如,砂轮的正常磨削状态)。这可以防止零件几何形状的损坏和零件的异常磨损。修整工具必须小心使用,因为它们通常由坚硬,耐磨但非常脆的金刚石材料制成,并且对轻微的冲击和应力引起的微小裂纹和断裂非常敏感。由于金刚石整形器本身就是工具,因此需要保持非常锋利,使用钝的修整工具修整砂轮表面会钝化砂轮,为了保持高质量和锐利的金刚石修整工具,必须使用1/8修整工具必须定期以单点或圆锥形**旋转一圈。旋转次数可以根据修整情况,根据经验决定,每天至少旋转一次。修整工具,通常在钝之前需要旋转180°。大多数圆柱磨床将零件和砂轮放置在一条水平线上,零件外圆和砂轮外圆的**点称为零件/砂轮的接触点。

金刚石修整工具应尽可能靠近零件/砂轮的接触点。对于内置磨床的砂轮,更重要的是将金刚石修整工具修整在外圆的**点附近砂轮的角度(即零件/砂轮在打孔时的接触点)。进行微修整似乎总是倾向于选择更大的深度以减少修整时间,这是一个非常错误的想法,砂轮必须以*合适的深度修整,选择过多的修整深度会导致较高的切削温度,减少修整器的使用寿命,并切出有用的砂轮层,*终结果是损坏修整器和砂轮,这适得其反。

**的修整量不*是要恢复砂轮的几何形状使用单点修整工具时,以10-15o的角度接触砂轮的直径,这将使单点修整工具具有锐化效果在常规旋转过程中,多点触摸修整工具无需以该角度倾斜,而是使用修整工具的整个端面接触砂轮表面。横向移动速度是修整工具在修整过程中穿过砂轮表面的速度,它在加工零件所需的表面粗糙度和金属切削速率中起关键作用,侧向移动得太慢会阻塞砂轮并损坏表面零件的粗糙度和金属切削率。横向运动太慢也会导致砂轮振动并烧伤零件表面。均匀而快速的横向运动速度会修整砂轮的表面,提高磨削性能,提高磨削效率并减少磨削表面零件的粗糙度。保持凉爽正确使用冷却液可以加快修整速度并提高修整效率。

根据经验,使用3/8英寸直径的冷却液会从修整器中带走大量热量并延长修整器的使用寿命。修整工具穿过砂轮,安装了冷却剂喷嘴,该喷嘴覆盖砂轮的整个表面或将冷却液连续填充到金刚石修整工具中。当修整工具接触砂轮时,切勿让修整工具从砂轮中退出否则,金刚石修整工具会在冷,热的极端温度变化下破裂或破裂。使用过滤器对冷却液进行高精度过滤,可避免冷却液中出现多次灰尘或碎屑循环。被污染的冷却液会快速磨损砂轮并增加砂轮的修整时间,*在干磨期间(冷却时)可以打磨金刚石修整工具的砂轮)在砂轮上进行干修整。每天上班前,请关闭冷却液并让砂轮闲置几分钟,以防止砂轮破裂。振动是修整的敌人在砂轮修整中,有效减少振动并避免在砂轮表面上留下修整痕迹,修整工具的碰撞和损坏非常重要,这意味着砂轮也必须保持平衡,这是由砂轮本身的结构特性决定的。

砂轮的固有平衡受砂轮的不均匀密度和几何形状的影响,因此,选择高质量的砂轮也很重要。是一种高质量的砂轮,只有正确安装才能使砂轮保持良好的平衡。根据制造商的出厂说明,砂轮上标有一个向上的箭头,指示粗平衡后砂轮的轻端位置,然后可以指导用户箭头指示并注意修整砂轮以实现动态平衡。均匀注入冷却液有时也有助于乳清我要平衡。为了进一步避免振动,必须确保将修整工具牢固地夹紧在夹紧座上并保持*小的悬垂量,以确保修整工具具有足够的刚性。会引起振动和噪音,零件表面的波纹,零件表面的应变并损坏修整工具。开始研磨之前,必须先对超硬砂轮进行修形和磨削。按照本文所述的经验,将有助于您的砂轮产生**的研磨效果。

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