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CNC铣削中振动分析

来源:苏州索尼特贸易有限公司    日期:2021-06-23    浏览量:载入中...

控铣削中,由于刀具、刀柄、机床、工件或夹具的限制,可能会产生振动,对加工精度、表面质量和加工效率产生一定的不利影响。为了减少切削振动,需要考虑相关因素。以下是综合总结,供您参考。

1. 刚性差的夹具

评估切削力的方向,以提供足够的支撑或改进夹具

B.通过降低切削深度AP来降低切削力

C.选择较锋利切削刃的薄齿和非均匀节距铣刀

D.选择小叶尖半径和小平行叶片带的凹槽

选择细颗粒无涂层刀片或薄涂层刀片

避免在工件不能承受足够切削力的地方进行加工

2. 轴向刚性差的工件

a .考虑使用正前角槽方肩铣刀(主偏差90°)

B.选择带L型槽的刀片

C.轴向切削力小:切削深度小,刀尖圆弧半径小,刀尖平行带小

D.选择不同节距的尖齿铣刀

E.检查工具磨损情况

检查手柄的跳动

G.提高刀具夹紧度

3.工具扩展过度

:减少过剩

B.使用不同齿距的锋利刀具

C.径向和轴向切削力平衡-45°主挠度,大刀尖半径或圆刀片铣刀

增加每齿的进给量

E.快速切割刀片槽

F.减少轴向切割深度

反铣削用于精加工

H.使用加长连杆,具有抗振功能

I.对于整体硬质合金立铣刀和可拆卸立铣刀,尽量使用较少齿和/或较大螺旋角的刀具

4. 使用刚性较差的主轴铣方肩

1)尽可能选择直径最小的铣刀

2)选择轻切削铣刀和刃口锋利的刀片

3)尝试铣削

4)检查主轴的变形是否在机床的可接受范围内

5. 不稳定的工作台进给

A.试着铣削

B.拧紧机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉

C.对于常规机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠

6. 切削参数

A.降低切削速度(VC)

B.改善饲料(FZ)

C.修改切割深度AP

7. 稳定性差

:缩短过剩

b .提高稳定性

8. 它在角落里振动

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